Разболтовка колесных дисков.Определение и типы

Дополнительная информация

Размер

Индекс нагрузки

Индекс скорости

Давление

Размер

Вылет

Сверловка

–

–

–

5.5Jx14

ET39

–

–

–

–

5.5Jx14

ET39

–

–

–

–

6Jx15

ET49

–

–

–

–

6.5Jx16

ET49

–

–

–

–

6Jx15

ET49

–

–

–

–

6Jx16

ET49

–

–

–

–

6Jx15

ET49

–

–

–

–

6Jx15

ET49

–

–

–

–

6Jx15

ET49

–

–

–

–

5.5Jx14

ET39

–

–

–

–

6Jx15

ET49

–

–

–

–

6.5Jx16

ET49

–

–

–

–

6Jx15

ET49

–

–

–

–

6Jx15

ET49

–

–

–

–

6Jx16

ET49

–

–

–

–

6Jx15

ET49

–

–

–

–

6Jx16

ET49

–

–

–

–

6Jx15

ET49

–

–

–

–

6Jx16

ET49

–

–

–

–

6Jx15

ET49

–

–

–

–

6Jx16

ET49

–

–

–

–

6Jx16

ET49

–

–

–

–

6Jx15

ET49

–

–

–

–

6Jx15

ET49

–

–

–

–

6Jx14

ET34

–

–

–

–

6Jx14

ET34

–

–

–

–

6Jx14

ET34

–

–

–

–

7Jx15

ET34

–

–

–

–

7Jx15

ET34

–

–

–

–

6.5Jx15

ET36

–

–

–

–

7Jx15

ET34

–

–

–

–

7Jx16

ET34

–

–

–

–

7Jx16

ET34

–

–

–

–

7Jx16

ET34

–

–

–

–

7Jx17

ET34

–

–

–

–

7Jx16

ET45

–

–

–

–

6.5Jx15

ET45

–

–

–

–

7.5Jx17

ET45

–

–

–

–

7.5Jx17

ET45

–

Заводские оригинальные

Как определить разболтовку

Для каждой марки и модели авто предусмотрены индивидуальные параметры разболтовки. Для этого существуют специальные таблицы, исходя из которых и можно подобрать диски.

Если нет возможности воспользоваться таблицами, или если вашего авто в них нет, разболтовку можно определить самостоятельно. Для этого считаем количество отверстий для крепления диска. Первый параметр есть. Определить диаметр круга, на котором расположены отверстия немного сложней.

Для дисков с 3 отверстиями измеряем расстояние между стенками соседних отверстий, и умножаем его на 1,155. Полученный результат и будет искомым диаметром.

У дисков с четырехточечным креплением измеряем величину промежутка между стенками противоположных отверстий и множим его 1,414.

Для пятиболтовых колес меряем расстояние между двумя дальними отверстиями через одно, и умножаем на 1,701.

Таблица разболтовки колесных дисков для моделей

Преимущества и недостатки дисков различных типов

• Штампованные диски

Самая распространенная модификация на территории РФ. «Штамповку» устанавливают в большинстве случаев на новые модели авто, а также, бюджетные версии.

Растущий спрос, популярность, низкая стоимость по сравнению с аналогами – факторы преимущества. Пластичность: при повреждении диска, его деформации, всегда выравнивается прокаткой на станке в СТО.

Штамповка служит буфером, смягчающим удары, снижающей разрушительную силу, предотвращает деформацию.

• Стальные диски

Тяжелее аналогов, значит, на вращение ободьев автомобиль затрачивает больше силы, мощности. Увеличенный расход горючего – наглядное подтверждение того.

Использование машины на стальных дисках в черте маленького города не отобразится на потреблении горючего. При активной езде в мегаполисе, за городом расход будет очевиден.

В качестве недостатка стальных дисков выделим подверженность выработке, износу посадочных отверстий. Частая переобувка, шиномонтаж способствуют появлению люфта, ослабеванию крепежа, созданию аварийной ситуации на дороге.

Также сталь имеет низкую стойкость к агрессивным средам, влаге, коррозии. Через два года активного, круглогодичного использования диска на поверхности образуется ржавчина.

Если не предпринимать профилактических действий, через семь лет обод станет непригодным для последующей эксплуатации.

• Литые диски

Отливаются сплавом алюминия и магния. Формы самые разнообразные. Легкосплавные обода легче аналогов на треть. Что положительно отображается на технических характеристиках машины, управляемости, расходе горючего.

Обода одновременно прочны и хрупкие. Если на диске уже имеется повреждение, то вероятнее всего, начался процесс разрушения на молекулярном уровне. Не всегда трещины будут видны внешне, зачастую начальные этапы внутри. Визуальная часть – это одна из финишных стадий.

Стоимость – один из главных недостатков. Цена выше аналогов на 30 – 40 %. Не каждый автовладелец готов выложить круглую сумму при покупке аксессуаров.

• Кованые диски

Изготовлены из аналогичных материалов, что и штампованные. Отличие в применяемой технологии. По прочности конструкции кованые превосходят предыдущие аналоги.

При попадании в дорожную яму обод деформируется, дает трещину. Изгибы бортов диска устраняются путем прокатки на станке в СТО.

• Ежемесячно проверяйте балансировку колес на диагностическом стенде в СТО. При обнаружении отклонений восстанавливайте геометрию конструкции;
• На высоких, средних скоростных режимах избегайте попадания в ямы, ухабы. Диск деформируется, герметичность нарушится, покрышка повредится;
• Следите за давлением, оно не должно отличаться от рекомендованного изготовителем. При отклонении подкачивайте, обращайтесь в СТО;
• Соблюдайте переход на летний, зимний режимы. Летом давление в шине выше на 0,15 атм., зимой меньше на аналогичную величину. Параметры указаны в инструкции по эксплуатации автомобилем;
• Затягивайте гайки на ободе динамометрическим ключом. Чрезмерная затяжка способствует обрыву шпилек, слабая – отвинчиванию. Что приведет к столкновению на дороге со встречным участником движения.

В сухую погоду алюминиевые диски менее подвержены разрушительному воздействию извне. Но в слякоть, гололед, когда дорога усыпана химическими реагентами, обод поддается коррозии. Это провоцирует отслоение краски, разрушение молекулярного состава, снижение прочности конструкции.

Мойте колеса по мере их загрязнения. Так как тряпкой качественно отмыть вряд ли получится, используйте компрессоры высокого давления. Подобного класса оборудование имеется на многих СТО, мастерских, сервисных центрах.

Систематическая полировка позволяет избавиться от царапин. Предварительно очистите колесо от грязи, тщательно просушите, после чего обработайте химическим веществом. Несколько раз протрите тряпкой.

Храните колеса в вывешенном положении, не складируйте друг на друга. Очистите от грязи, просушите, оберните целлофаном. Некоторые автомобилисты практикуют перед консервацией наносить аэрозоль на поверхность.

Средний ресурс эксплуатации оригинальных дисков 150 тыс. км. При условии умеренного стиля вождения интервал замены увеличится на треть. Ресурс использования покрышек 60 тыс. км.